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复合涂层自粘漆

日期:2019-11-26 13:12 来源:

  

复合涂层自粘漆

复合涂层自粘漆

复合涂层自粘漆

  连续老化前后的潮湿试验结果见表 3,其对地绝缘电阻值均远远超过国标要求(≥1 声明:百科词条人人可编辑,词条创建和修改均免费,绝不存在官方及代理商付费代编,请勿上当受骗。详情 ( 1) 选用环氧基自粘漆生产的自粘性漆包线的粘结力比尼龙漆自粘漆的粘结力大 以耐热型复合涂层自粘性漆包线为绕组制造的一台电机,典型电气参数见表。数据表明,研制的电机,完全达到设计要求,实测电机性能也达到了国外同类产品水平。这类线绕盘式电机,与其它微电机,特种电机相比,有其许多独特之处,例如:(1)尺寸紧凑,轴向尺寸小,电枢无铁芯,转动惯量小,能频繁起动,控制响应好。(2)这类电机电感小(由于无铁芯之缘故),换向性能好,炭刷寿命可达有铁芯电机的 2 倍以上,对于无刷电机,可降低控制元件成本。(3)出力大,效率高。导体占空率高,可获得高的出力;采用无铁芯永磁结构后,电机无铁耗和激磁损耗,效率可为有铁芯电机的 1.2 倍。(4)起动力矩大,机械特性硬,电机过载力大;(5)成本低,重量轻 从成型单个绕组的新老工艺比较,可以看到使用这种漆包线所收获的经济效益:一付用通电发热方法粘合绕组的模具与十五付烘培方法涂胶粘合绕组的模具生产效率之比达 2: 1。若考虑模具数量,那末,使用自粘性漆包线的效果更突出了。每天的节能效果也是极为明显的 自粘性漆包线自粘层的固化条件对粘结力有着较大的影响。在相同的生产速度条件下 ,改变自粘漆固化温度试制出自粘性漆包线的粘结力曲线。从当自粘漆的固化不足与过度时 ,均会影响自粘性漆包线的粘结力。 自粘性漆包线之所以有粘结效果 ,是因为自粘漆的固化是一个阶段聚合过程 ,此时的自粘层是以预聚物的方式存在的。当自粘性漆包线在应用时 ,还需要进行加热 (通常是通电加热 ) ,使其二次聚合 ,深度固化 ,从而达到牢固粘结的目的。 因此 ,当固化不足时 ,自粘漆的聚合反应不够 ,交联程度低 ,影响了自粘漆的分子间作用力 ,亦即影响粘结强度 ;而当自粘漆固化过度时 ,其聚合反应趋于结束 ,此时再进行加热 ,已难于进行进一步的交联反应 ,反而使其强度受到破坏。 在试验过程中 ,表现为试样不起膜 ,粘结力下降。 因此 ,合理调节自粘漆的固化工艺,是成功生产自粘性漆包线] a。( 2) 增加自粘层厚度将相应增加自粘性漆包线的粘结力。自粘层的最佳厚度范围为:0.020 ~ 0. 022 m m。当自粘层厚度超过 0. 028mm时 ,对粘结力的贡献不大 a。( 4) 表面润滑剂对粘结力有着较大的影响 ,漆包线表面润滑剂含量越大 ,对自粘性漆包线的粘结力破坏越大 ;液态润滑剂比固态润滑剂对自粘性漆包线] 因此 , 该线可用于微电机 、电器 、电视机 , 通讯器材等, 可简化线圈制造过程, 省略浸演工序, 实现生产自动化 , 提高产品质量 。自粘性参数 :烘焙温度: 12 0℃~170℃;烘焙时间: 3 0 分钟;粘结力 : 10 克以上(中规格漆包线 ) 。已有产品应用此线 , 代替线圈用粘合剂胶合的费时费工的原有工艺。导线间粘合良好, 操作方便 , 大大缩短加工周期。不但提高了生产效率 , 而且提高 了质量 。据悉 , 国内许多单位也纷纷使 用 , 主要用在微电机 (例如 转子杯 等) , 变压 器绕组 、 线包 、 电视机行偏转线圈等 , 还在向其它行业渗透 由上可见自粘性漆包线完全适合于盘式电机性能要求,而且又非常适合于这类电机绕组的制造工艺之特点,大大缩短了电枢制造周期。此外由于自粘性漆包线具有良好的粘结力,用在的杯型电枢电机和其它一些控制电机上,将为这些的电机制造工艺提供很大方便 在相同的自粘层厚度及相同的漆包工艺条件下 ,改变自粘漆的品种 ,对漆包线的粘结性能有较大的影响 ,用不同自粘漆品种试制的漆包线的粘结力测试结果。 试样型号为 QZYN ,规格为 O 0. 390 mm ,产品标准为本公司企标 (以下试验试样均相同 )。用环氧基自粘漆试制的自粘性漆包线具有较大的粘结力 ,而用尼龙基自粘漆试制的自粘性漆包线的粘结力相对较小。不同来源尼龙基自粘漆粘结力的差别不大。 这些粘结力的测试数据对自粘漆的选择有一定的指导意义 以上,电机运行正常,未出现任何故障,有的已续驶 4 000公里以上。此外,该电机在其他机械设备上试用后,也获得良好效果 耐热型复合涂层自粘性漆包线,以烘培加热或通电加热方式,使自粘性层迅速粘合,冷却后牢固成型,以及它的一系列优异性能,使它非常适合于某些有特殊工艺要求的微特电机制造。它具有制造工艺简单、省时,节能,环保,电机性能良好,达到国外同类产品水平。随着耐热型复合涂层自粘性漆包线的应用从小型控制电机向大型电机和变压器的发展,它将越来越显示出广阔的市场前景 这种耐热型复合涂层 自粘性漆包线 . 耐热性高 , 以聚醋为基线漆膜坚 韧 , 拉断或卷绕 , 漆膜完整无裂纹。3 . 能耐受硫酸、氢氧化钠等酸 、碱溶液的浸泡。4 . 枯结工艺幅度大 , 粘结力强 改变自粘层的厚度将改变自粘性漆包线的粘结力。当自粘层的厚度增加之后 ,自粘性漆包线的粘结力明显提高。还可以看出 ,当自粘层厚度超过 0. 028 mm时 ,粘结力的曲线趋于平缓 ,表明自粘层厚度的增加是有限度的 ,盲目增加自粘层厚度并不能无穷增大粘结力。 自粘层厚度太大的话 ,还将影响自粘性漆包线的应用效果。 试验表明 ,自粘层厚度在 0. 020~0.022 m m范围内的自粘性漆包线] Compositeself-adhesive coating paint 电枢是电机的心脏部分,电枢的可靠性,是电机可靠性的主要依赖所在。对电枢再作 1000h/130℃的连续老化考验后,电枢完好无损,仍然完全满足电机的各项性能要求。电枢使用的耐热型复合涂层自粘性漆包线能够经受住所有考验,是电枢质量能经受住以上考验的主要关键。电枢经 130℃, 1 000 用本自枯性漆包线绕制的线圈 , 可以通过烘焙加热或通 电发热 , 使 自粘层粘结 , 冷卸后即 自行粘合成型 。 它是 制造形状复杂、 尺寸精密和无骨架线圈的不可缺少的材料。 和传统电枢绕组相比,这种漆包线还有个显著特点是大大简化线圈绕组的制造工艺,在许多场合,省略了绑扎、浸渍、清理等繁杂的工序,设备、电能及劳动力等许多方面获得节约,pvc给水管110众少钱一米,有利于实现生产自动化、提高产品质量。这种漆包线℃范围内,经半小时烘培粘合成型;也可以通电发热,但由于线径粗细不一,施加电压、电流无法一致,可参照上述温度范围或测定在一定电压、电流下,成型线圈粘结力,以确定工艺参数 研究过程发现 ,当漆包线表面润滑剂品种不同以及润滑剂的含量改变时 ,自粘性漆包线的粘结力也发生很大的变化。FCV-P-18环氧基自粘漆涂制的自粘性漆包线 ,选用不同的润滑剂的粘结力。当漆包线表面未涂任何润滑剂时 ,其粘结力最大。 此外 ,采用液态润滑剂对自粘性漆包线的粘结力破坏最大。 这是因为液态润滑剂破坏了粘结层的分子间作用力 ,从而使粘结力下降 ,润滑剂的含量越高 ,对粘结力的破坏越大。因此 ,在生产自粘性漆包线时 ,应合理选用表面润滑剂 ,且要控制其含量 ,才能使制得的漆包线] :电机制造出来后,经权威单位型式试验检测,各项性能指标完全达到国家标准,而且,满载连续运行500 小时无故障。将五台样机,分别安装在五辆电动自行车上,经各种道路(柏油路、水泥路、石子路、乡间小路及市内桥梁)和不同气候条件下行驶,续驶均在 1 500 耐热型复合涂层自钻性漆包线市售的自粘性漆包线, 一般在漆包线外涂 缩 醛型粘合层 , 耐热 等级不高 。 机械工业部上海 电缆研究所研制成一种新型的耐热型复合涂层 自粘性漆 包线 , 通过烘焙加热 或通 电发热 , 使 自粘层 自行粘合成型 。 该线 已通过鉴定 , 并正在扩大生产或移 交有关工厂投产 a。( 3) 自粘漆固化不足与过度 ,均会影响自粘性漆包线的粘结力 ,因此 ,生产自粘性漆包线时应注意控制自粘漆的固化条件

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